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    变频高压发泡设备及其在聚氨酯生产线上的应用

    摘要:介绍了一机双头高压发泡设备通过电机变频调速实现注射流量差别较大的两个混合头注射要求的方法。通过自动控制模式(cPm环口闭环流量控制,可以实现计量泵较大范围的计量,当较小混合头工作时,电机转速减少,计量泵输出流量减少,相当于一台小型高压发泡机

    ,当较大混合头工作时,电机转速增加,相当于一台较大型高压发泡机。同时介绍了变频高压发泡机的主要配置和在聚氨酯生产线

    上的应用。

    变频高压发泡机是在原一机一头发泡机原理的基础上,采用两种不同型号的注射混合头,满足两种灌注量差值较大的不同类型的产品。由于灌注量差值较大,因此管道输送系统也分别采用不同规格的软、硬管进行配置,使设备运行效果更好,产品的使用范围更为广泛。电器设计为闭环控制,模拟量输出((0 ~10V度频控制计量泵电机,变频调速来控制注射流量的大小,计量泵出口管道上还安装有流量计用来检测管道内流体流量。在电控柜上安装有一个人机界面((OP170B佣来显示流速量和设定参数,实现实时监控,自动校正,确保机器工作的稳定性。最终实现较大范围的流量变化,满足多种产品的生产。两套注射混合头分别安装在聚氨酯发泡生产线上,提高了工作效率。其技术已基本成熟,现已面向市场全面推广。

    1变频高压发泡设备特点

    1. 1设备工作效率高

    变频高压发泡机可以完成通常必须由两种不同机型发泡机才可以完成的多种产品的生产任务。该设备的灌注量变化区间约为20 ~ 3200 }可以满足小冰箱的门体发泡灌注量和小冰箱的箱体发泡灌注量。另外,变频高压发泡机还可以根据不同聚氨酯原料的理化特性、适应特性等进行有针对性的具体设计,如HCFC -141 b聚氨酯组合原料、HFC 245 fa聚氨酯组合原料和易燃易爆的环戊烷聚氨酯组合原料等。

    1. 2自动化程度高

    一机两头变频高压发泡设备由于其工作原理和设备的基本配置与普通型高压发泡设备没有本质上的区别,它是通过设备把不同的生产工艺巧妙的结合起来,并且在电器配置和可编程控制方面进行了较大改进,因此注射精度和系统压力因其具有变频能力而更准确及自动化程度更高。

    1. 3设备投资省

    变频高压发泡机一机两头的设计,可以节省一台普通高压发泡机的投资成本,其经济性不言而喻。同时,变频高压发泡设备一机两头与一机一头的普通型高压发泡机相比较,注射量比原有扩大了2倍;不同产品的生产可通过选用不同孔径的注射混合头来实现,使企业在不增加设备成本的前提下,实现产品的多样化。同时,变频高压发泡机计量泵处于工作间隙或待机状态下时将转化为低速运行,能耗降低,因此比普通发泡机更加节能。

    1. 4操作和维护更方便

    设备采用人性化设计,体积小,结构精巧,占地面积少。在一个操作柜上可控制两个混合头的注射,操作相对方便。由于节省了一台高压发泡机,故障率减小,维护方便。

    随着国内聚氨酯发泡设备

    制造技术水平的不断提高,国内聚氨酯设备

    制造企业与国际同行的竞争也越来越激烈,为赢得市场份额,各企业根据市场需求纷纷加大了自主研发的力度。变频高压发泡设备一机两头的技术开发和应用,将成为提高企业竞争力的又一重要途径。

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